Suha gradnja već dugo vremena nije inovacija u graditeljstvu, već vrlo korištena metoda kako gradnje interijera, tako i unutrašnjeg uređenja prostora. To je postupak građenja, od podruma do krova, od poda do stropa, kod novogradnje, te kod adaptacija i pregrađivanja.

Temelj suhe gradnje su gipsane ploče, a tu se posebno ističe specijalna, sve više korištena Rigipsova Glasroc X ploča. Riječ je o vlaknastim pločama koje u sebi nemaju kartona, pa su zbog toga pogodne za vanjske prostore, ali i unutarnje u kojima ima dosta vlage, poput kuhinja, kupaonica ili sauna.

Jednako tako, ove su ploče otporne i na pojavu plijesni, otporne su na vatru i lagane su. Lako se režu običnim skalpelom i mogu se savijati. Glasroc X ploča ima iznimne karakteristike. Obostrano je ojačana staklenim vlaknima sa završnim UV otpornim slojem i upravo je to jedan od razloga što je iznimno učinkovita u vlažnim prostorima. Ove su ploče i idealna podloga za fasadne sustave toplinske izolacije (ETICS sustavi).

ili za direktno nanošenje završno-dekorativne žbuke. Na njih može ići bilo koja vrsta fasade (kamen, cigla), a može ići i samo fasadna boja bez toplinske izolacije, odnosno samo završna dekorativna žbuka. Sve to ovisi o željama i potrebama investitora, ali i njihovoj financijskoj konstrukciji.

Idealna su podloga za ventilirane i ETICS fasadne sustave, a predstavlja i savršeno rješenje za balkone, lođe, vanjske zidove i sustave oblaganja fasada.

Glasroc X ploče imaju dobru akustičnu i toplinsku izolaciju, otporne su na udare, lijepe se trakama ili silikonom. Montiraju se horizontalno, pričvršćuju se na metalne ili alu profile, a pričvršćuju se samoureznim vijcima.

Gradnja takvim pločama, u usporedbi s cementnim pločama, omogućuju uštedu u vremenu i novcu od oko 30 posto. U unutrašnjem prostoru nakon postavljanja ploče su spremne za bojanje. Nema potrebe na njih postavljati hidroizolaciju, primjerice ako je riječ o kupaonici ili bazenskom kompleksu, već je moguće na njih odmah lijepiti keramičke pločice.

Foto: Saint-Gobain

Izolirka i dalje bilježi zamjetno veliki interes majstora koji pohađaju praktične tematske edukacije u Centru za edukaciju građevinaca. Ponovo se u učionici tražila stolica više kad je stručni tim proizvođača Isomat predstavljao svoje građevinske inovacije, poglavito učinkovite materijale za hidroizolaciju.

Isomat je tehnološki superiorno organizirana tvrtka u čijim se pogonima u Grčkoj, primjerice, dnevno prozvodi oko 1.500 tona morta i još oko 150 tona tekućih materijala. Tvornice su gotovo u potpunosti automatizirane, među zaposlenima je relativno veliki udio inžinjera i inovatora koji razvijaju nova rješanja u čak sedam odjela za istraživanje i razvoj.

Na tržištu su Isomatova rješenja dominantna naročito u segmentu hidroizolacije. Razvili su nizove učinkovitih materijala kojima osiguravaju vodonepropusnost različitih tipova krovova – tekuće akrilne, poliuretanske, poliuretan-bitumenske i poliaspartske hidroizolacije. Poznati su i po hidroizolacijama koje se nanose vrućim raspršivanjem te po zaštitnim premazima, predpremazima, cementnim fluidnim smjesama i bitumenskim pločama.

Naravno, njihovi materijali uspješno izoliraju podrume, spremnike, bazene, mokra područja, zidove te su dobri i kod brtvljenja spojeva.

Okupljene majstore naročito je zanimalo na koji je način od proizvođača moguće ishoditi jamstva na učinjene radove ukoliko bi kojim slučajem došlo do pucanja hidroizolacije, pa bi investitori onda njih smatrali odgovornima. No, u takvim je postupcima potrebno precizno iskontrolirati sve faze upotrebe materijala i, naravno, propisane upotrebe i drugih materijala (predpremaza i završnih slojeva) kako bi završni učinak i formalno bio obavljen na način da je pokriven jamstvom proizvođača.

Isomatova rješenja također su čest odabir kod vanjskih toplinskih izolacija, zaštite i bojanja površina, ugradnje pločica i prirodnog kamena, zidarskih radova i popravaka, odabira betonskih smjesa, izvođenja industrijskih podova, mikrocementnih podloga i ukrasnih podova.

Naročito je bilo zanimljivo vidjeti primjere interijera brojnih noćnih klubova koji su u potpunosti završno izvedeni Isomatovim materijalima.

Foto: Komarilos

Kosi krovovi još uvijek se najčešće prekrivaju crjepovima, a investitori mogu birati hoće li to biti glineni ili betonski crijep. Stoga je vrlo važno znati i osnovne razlike između ove dvije vrste crijepa.

Betonski crjepovi u posljednjih 50 godina polagano preuzimaju tržište prvenstveno zbog ekonomičnosti proizvodnje. U svijetu su rangirani kao ekološki proizvod, siguran za zbrinjavanje i recikliranje. Imaju duži životni vijek u odnosu na glineni crijep, 50 godina, dok u nekim državama EU proizvođači daju i doživotno jamstvo na betonski crijep. Kako se iz godine u godinu tržište mijenja, na našem se području može vidjeti sve više krovišta s betonskim crijepom.

Jedan od razloga je i taj što sve više ljudi radi izvan Hrvatske, po zemljama središnje Europe, gdje su betonski crjepovi dominantni i drže od 70 do 80% tržišta. Drugi su razlog klimatski uvjeti, pa ljeti često, upravo na našem području, imamo slučajeve jakog leda uslijed kojeg najviše stradavaju upravo krovišta. Betonski je crijep otporniji na led i oluje, pa je i to jedan od razloga zašto postaje sve češćim odabirom. Glavne prednosti betonskog crijepa su dugotrajnost i činjenica što je riječ o ekološkom proizvodu koji je sve češće na krovištima kontinentalne Europe.

Glineni crijep proizveden je od prirodnog materijala – gline, koja se peče na 1045 stupnjeva. Na njega je moguće nanijeti sloj tanke glinene smjese, engobe koja trajno ostaje na materijalu. Njome se osigurava da glina bude zaštićena od vremenskih utjecaja i nečistoća koje se lako može oprati kišom. Proizvodnja glinenog crijepa je zahtjevnija, pa je zbog toga i njegova cijena viša u odnosu na cijenu betonskoga crijepa.

Glinenim crijepom godinama su pokrivani gotovo svi krovovi – primjer je, recimo, đakovačka katedrala čije je krovište pokriveno biber crijepom, osječka crkva sv. Mihovila također, a i cijela Tvrđa, odnosno svaka stara povijesna jezgra u Hrvatskoj pokrivena je glinenim biber crijepom. Tehnologija njegove proizvodnje mijenjala se i prilagođavala, tako da se danas proizvode glineni crjepovi velikog formata (10 komada u 1 m2), crijep je engobiran, odnosno zaštićen s gornje strane sitnim česticama od gline i željeznog oksida, te proizveden u raznim bojama (bijela, crna, crvena), te sa zaštitom od niskih i ekstremno visokih temperatura.

Glineni se crijep danas na području cijele Hrvatske nalazi na čak 90% krovišta. Investitori koji su odlučili na krov postaviti glineni crijep dobit će 33 godine garancije. O njegovoj trajnosti se ne mora govoriti, jer ga viđamo na svim starim građevinama, a novom tehnologijom proizvodnje njihova će se trajnost sigurno i udvostručiti.

Foto: Freepik

Ploča od mineralne vuna proizvođača Ursa iz slovenskog Novog Mesta izdržala je sve pokušaje gaženja, vlaženja i probijanja kojima je intenzivno bila podvrgnuta u praktičnoj završnici predstavljanja u Izolirkinom Centru za edukaciju građevinaca. Generalno, riječ je o pločama za izolaciju bilo kojega tipa zgrade na bilo kojoj poziciji, a svi oni koji su se trudili na bilo koji način fizičkom snagom oštetiti taj materijal – nisu uspjeli.

Najprije su je gazili ljudi različitih težina, ali se materijal nakon kratkog vremena (zahvaljujući specifičnoj vlaknastoj strukturi) uvijek vraćao u prvobitno stanje. Onda su je obilno zalijevali vodom, ali nije upijala vlagu. Potom su po tako polivenoj ploči opet pokušavali gaziti da bi u nju utisnuli vodu, ali ni to nije išlo. Kad bi nakon nekog vremena iz vodoravnog pomaknuli ploču u okomitu poziciju, sva nalivena voda istog bi trenutka do zadnje kapi naprosto skliznula s površine. I onda, kad se činilo da su isprobani svi pokušaji oštećivanja, onda su zamolili neke od gospođa koje su bile na edukaciji da u štiklama prošetaju preko ploče s mineralnom vunom, i doista su svi zanijemili kad se i nakon te šetnje s pločom nije dogodilo baš ništa. Sve je preživjela.

Takav građevinski materijal može, dakle, stajati na gradilištu pod utjecajem atmosferalija i prije ugradnje neće doći do pada kvalitete ili umanjenja nekih tehničkih vrijednosti. Dapače, iz prezentiranih tehničkih karakteristika vidljivo je da bez obzira na utjecaj kiše, sunca ili snijega fasada u kojoj je korištena neka od osnovnih ili naprednih Ursinih ploča – da će ta fasada i nakon 50 godina biti u istom stanju, kao nova.

Izolacijske ploče ovoga tipa mogu se koristiti, primjerice, za eliminaciju zvuka postavljene na unutrašnje ili vanjske zidove, na tlo, strop, krov ili negdje u garaži. Elastična vuna debiljine 10 cm, pozicionirana između dvije gipsane ploče, upijat će zvuk jednako ili bolje od zida koji je debeo 32,5 cm.

Različite varijante ovih ploča mogu se koristiti na kosim krovovima, kao toplinska i zvučna izolacija plutajućih podova, unutrašnjih zidova i međukatnih konstrukcija. Mineralna vuna proizvodi se iz recikliranih prirodnih elemenata, a njezina su toplotna, akustična i mehanička svojstva kombinirana s velikom elastičnošću.

Univerzalna ploča za izolaciju stropova u garažama, radionicama ili u podrumima montira se samo upotrebnom ljepila, bez bušenja i tiplova. Na taj način tijekom radnog vremena od 8 sati dvojica će radnika bez posebne prethodne obuke instalirati oko 300 kvadratnih metara takvoga stropa. To je toplinska, zvučna i hidrofobna barijera prema stambenom prostoru koji se može nalaziti iznad radionice. A napredniji modeli materijala uključuju i negorivu komponentu, pa funkcioniraju i kao protupožarna barijera.

Foto: Komarilos

U Izolirkinom Centru za edukaciju građevinaca, na predstavljanju proizvoda iz linije Bekament, majstori u publici ovaj su puta imali priliku učiti na praktičnim primjerima koje im je predstavljala i argumentirala osoba posebno koncentrirana na realne situacije kakve se mogu prepoznati u građevinskoj svakodnevici. Blanka Matas, ing. građ. uspijevala je ne samo držati pažnju velikog auditorijuma muških kolega nego i cijelo vrijeme postizati potrebnu interakciju s ljudima koji, primjerice, gotovo svakodnevno rade na postavljanju fasada, pa imaju stotine praktičnih pitanja i nedoumica.

Prilikom predstavljanja Bekamentovih proizvoda za vanjske i unutarnje zidove, hidroizolaciju, polaganje keramike, unutarnju i vanjsku dekoraciju te proizvoda za različite specijalne namjene, prezenterica se odlučila povremeno dovoditi u pitanje stručnost prilikom obavljanja poslova s tim materijalima i upravo se to pokazalo punim pogotkom. Naime, bez obzira što u velikoj paleti kvalitetnih građevinskih materijala izvođači danas biraju između gotovo savršenih visokokvalitetnih rješenja, ipak se zna dogoditi da investitori ponekad nisu zadovoljni izvedenim radovima, a onda se najčešće prelako zaključuje kako je to rezultat loših materijala. A zapravo se često radi o pogrešnom ili nestručnom izvođenju radova s vrhunskim materijalima.

Prikazujući konkretne situacije i fotodokumente, primjerice potpuno odlijepljene i raspadnute fasade – prezenterica je došla u poziciju praktično pojašnjavati i zapravo educirati o važnosti pravilne upotrebe materijala i inzistirati da je nužno prilikom odabira i rada s određenim materijalima svakako slijediti i uputstva o njihovoj uporabi. Jer je jedino na taj način moguće dobiti stopostotni efekt i dugoročno zadovoljstvo investitora.

Ovakav pristup razmjeni mišljenja i adekvatnog odgovaranja na praktične upite izvođača s velikim terenskim iskustvom – kasnije je dodatno osvježen i postao je naročito koristan tijekom drugog dijela edukacije, u praktičnoj fazi, kad su pojedini sudionici mogli slijediti upute i pravilno navlačiti završne fasadne slojeve. Neki su komentirali kako u slučaju Bekamenta postoje tri točke kvalitete – izvrstan materijal, upute za uporabu i napredak kroz praktične primjere.

Foto: Komarilos